1、铲除铁锈和污物。常常查看电动调节阀衔接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时铲除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响电动调节阀的正常运转。一般，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。

　　2、查看电动调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的方位。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封功能降低。因此，应查看调节阀支撑是不是合适。

　　3、运送和保管。电动调节阀在运送和保管 时间，使用专用支架固定，避免松动;安装在调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应避免与调节阀衔接的反馈杆等部件受到外力损害;各衔接接口使用塑料膜封套，避免外物侵入;调节阀的衔接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，避免外物侵入。运送时应 加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运送环境条件的影响。运送和保管的环境条件应满意商品说明书要求。

　随着我国工业的迅速发展，电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越广泛，其稳定性、可靠性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，本文将详细阐述电动调节阀的使用和维修。 　　电子式电动单座调节阀，是由直行程全电子式电动执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，直接接受调节仪表输入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。

1安装使用注意事项 　　新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。 　　基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。 　　

如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。 　　

在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面： 　　

(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。 　　

(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。 　　

(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。 　　

(4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。 　　

(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。 　　同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。 　　

(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。 　　

(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

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